影响中频点焊机电阻的因素

       当工件和电极固定时，中频点焊机工件的电阻取决于其电阻率。因此，电阻率是焊接材料的一个重要特性。高电阻率金属导电性差（如不锈钢），电阻率低，导电性好（如铝合金）。因此，不锈钢点焊易发热，散热困难，而铝合金点焊易发热，散热困难。中频点焊机在点焊中，前者可以使用小电流（几千安培），而后者必须使用大电流（几万安培）。电阻率不仅取决于金属的类型，还取决于金属的热处理状态、加工方式和温度。

　　接触电阻的存在时间很短，通常在焊接的初始阶段。其形成有两个原因：

　　1）工件和电极表面有氧化物或脏料层，电阻系数高，严重阻碍电流。过厚的氧化物和脏物层甚至可以阻止电流传导。

　　2）在表面非常干净的情况下，由于表面的微粗糙度，工件只能在粗糙表面上形成接触点。在接触点处形成电流线闭合。由于电流通路的减小，触点处的电阻增大。

　　为了保证熔核尺寸和焊接强度，焊接时间和焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可采用大电流短时间（强条件下，又称硬规格），也可采用小电流长时间（弱条件下，又称软规格）。硬规格或软规格的选择取决于性能、金属厚度和所用焊机的功率。不同性能和厚度的金属所需的电流和时间有上下限，使用时以其为准。

　　由于电极的接触面积决定了电流密度，电极材料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关，电极的形状和材料对熔核的形成有着重要的影响。随着电极端部的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。

　　工件表面的氧化物、污垢、油污等杂质增加了接触电阻。过厚的氧化层甚至可能阻止电流通过。局部传导，由于电流密度过高，会产生飞溅和表面烧伤。氧化层的存在也会影响焊点加热的不均匀性，导致焊接质量的波动。因此，彻底清洁工件表面是保证接头质量的必要条件。