焊接工装焊接构件的种类多种多样，相应的工装也千差万别，生产中常使用的是装配焊接夹具，它主要起定位与夹紧的作用，因此对于焊接夹具设计, 主要是从定位、夹紧和夹具体三方面进行考虑。

       焊接工装定位方案设计是夹具设计的关键, 其 设计优劣将直接影响装配、焊接的质量和效率，因此，定位方案设计不仅要符合定位原理，而且应有足够的定位精度，同时还要从生产适应性、经济性等多方面进行 综合分析，以便确定出定位方案。定位方案设计主要包括确定工件的定位基准；设置定位元件的结构及布局；确定必限的自由度；对定位元件材料选择及技术要 求等。

       1.1 定位基准的确定

       尽量使定位基准与设计基准重合, 以保证必要定位精度；尽量避免选择曲面作基准面，优先选择平面作为主要定位基准面；选择零部件窄而长的表面作为导向定位基准，窄而短的表面作为止推定位基准；尽可能利用零部件上经过机械加工的表面或孔作为定位基准。

       1.2   定位元件的结构设置

       根据基准的结构形状和表面情况, 进行定位元件的设置，选择平面作为主要定位基准面时，常用的定位元件有挡块、支承钉、支承板等；当以孔作为定位基准时，常用的定位元件为定位销、定位插销和衬套式定位器等；当工件以外圆柱面作为定位基准时，常采用的定位元件有V形块、定位套、半圆孔定位器等。通过这些定位元件对必限自由度进行限制，以达到定位稳定、安装方便、结构工艺性和刚性好的设计要求。

       1.3   确定必限自由度

       依据制造工艺过程，正确地确定选择移动和转动必限自由度，以使工装定位可靠。

       1.4   定位元件材料选择及要求

       定位元件的材料、硬度、精度及表面粗糙度要符合工装性能要求，一般可选用45、40Cr等优质碳素结构钢、合金钢或碳素工具钢制作，为提高表面硬度，保证装入夹具后，定位元件的刚度和强度满足使用要求，需对定位元件进行淬火处理。也可采用20、20Cr钢，但要对其表面进行表面渗碳处理，一般表面渗碳深度为0.8~1.2mm, 表面淬硬层硬度为50~60HRC。工装精度要高出工件精度3个等级，定位元件表面粗糙度比工件定位基准的表面粗糙度要好1~3级。