中频点焊机电极随着焊点的增加会逐步磨损其表面，经过较长的时间会导致接触面产生白色氧化物质，这种物质需定期使用锉刀进行修磨，因为氧化层是直接导致焊点缺陷的罪魁祸首，定期清洁接触面或更换电极是保证焊接质量最强的手段。

焊接时熔接区域会向电极传导大量热量，较好水冷效果可有效降低电极的温升和并减少变形，从而减缓电极的磨损。

电极的设计在匹配工件的同时要尽量增大电极的通径并降低电极的伸出长度，可以降低电极本身电阻产生的热量而造成的温升。

选择并严格控制焊机工艺参数：

镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度，耐腐蚀性的高低，更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率，在实际生产中影响焊接质量的因素相当多，例如网路电压的波动、分流、电极的磨损、以及装配质量等，由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小，更需要严格的控制，在板厚变化时还需要进行调整。采用合理的电极材料、电极形状和尺寸、并及时休整或更换电极，电极良好的冷却对保证焊接质量是尤为重要的。采用多脉冲或SIOpe电流方法来焊接镀锌钢板，一种是增加预热和后热电流，另一种是增加缓升和缓降电流，通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程，研究了改变电流的作用。

认为：

1、电流的改变能够促进焊核的形成。

2、焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成。

3、焊后的电流改变有助于约束熔核，防止飞溅；

4、焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点，这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。

5、增加控制功能，提高控制精度，进行焊接参数试试检测。