焊接夹具在焊接生产中所起的作用表现在:

一、提高产量方面

使用焊接夹具后,可以省去很多辅助工作(如划线、对准、测量、点固、翻转工件等)的时间。不同的焊件,所用的辅助时间可能不同。但是,只要正确地使用焊接夹具,一般都可以减少50~90%辅助吋间,所以能提高产量。

随着高效率焊接方法的釆用,辅助时间所占的比例更大。如果不相应地采用机械化和自动化程度较高的焊接夹具与胎具,这种高效率的焊接方法也显示不出它的优越性。例如,制作一个壁厚为16毫米的圆筒节,用埋弧自动焊焊接一条长1.6米的纵向焊缝,只用8分钟。而装配、架设焊接机头和安置焊剂垫等辅助时间就用40分钟。焊接时阊占总生产时问的五分之一,有五分之四的时间花费在装配等辅助作业上。在这种情况下,即使把焊接速度提高一偕(一般很难办到),也只能提高生产率10%如果采用高效率的焊接夹具,使辅助时间减少到20分钟(这是可能的)。那么,劳动生产率就可以提高40%。

二、提高质量方面

一个焊件在自由状态下焊接,焊后一般都要发生变形。如果它超出技术要求,就会影响到后面总装配工作,或者影响到产品将来釣工作性能。利用焊接夹具,可以精确地对焊件定位和牢靠地夹紧。焊接时,它的变形就受到限制。若辅之以反变形的措施,焊后焊件就可以符合产品图纸所要求的形状和尺寸。特别是对那些尺寸精度要求高的焊件,不使用焊接夹具,是无法达到技术要求的。

实践证明,凡是处亍平焊位置或“船形”焊位置的焊缝是最容易施焊的。焊出来的焊缝成形好,工艺缺陷(如未焊透、夹渣、气孔和咬边等)少。对于处在立焊位陞或仰焊位置的焊缝,因焊接操作不方便,质量难以保证,而且焊接速度也比平焊位置低两倍以上。如果使用焊接变位机把那些立焊或仰焊的焊缝调节到容易施焊的位置上进行焊接,焊缝质量就能提高。

三、扩大焊机的工作范围

一台效率高的埋弧自动焊机,如果没有夹具或胎具配合使用,它廷能焊接平焊位置的直线焊缝。如果设计一套滚轮转胎,它就能焊接圆筒形焊件上的环焊缝。焊接变位机还能把各种位置的角焊缝调整到“船形”位置,焊接机头就像在平焊位置上一样对它进行焊接。这样就扩大了自劲焊机的应用范围,充分发挥自动焊机的潜力。

四、改善劳动条件

手工装配的劳动强度大,焊接时靠人力去翻转工件是不可能的,也不安全。使用轻巧灵便的焊接夹具或机被化自动化程度较高的焊接胎具,去代替人工定位、夹紧、翻转工件等,就能改善工人的劳动条件。

焊后变了形的焊作,要进行矫正十分困难,而且劳动强度大。如1果通过焊接夹具减少或防止了焊接变形,就有可能取消掉这道繁重的矫正工序。

五、好的经济效果

制作焊接夹具虽然要增加产品的成本但是,决定产品成本的因素主要是:原材料消耗和工时消耗。各和装备和设备投资以及管理费用等,仅仅是分摊到每个产品的部分。一旦焊接夹具发挥作用,它就能减少装配和焊接工时的消耗,从而提高了产量;由于质量提高了,就可以减少或取消焊后矫正变形或修补工艺缺陷的工序,使整个产品的生产周期缩短。这些效果导致产品成本大幅度降低,远远抵销因制造夹具所增加的那一点成本。

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