在焊接夹具设计中，定位方式的确定至关重要，它直接影响焊接精度与质量。定位方式需依据焊件形状、尺寸、结构特点以及焊接工艺要求来选择。常见定位方式有定位销定位、定位块定位、V 形块定位、平面定位等。 对于形状规则、有圆柱孔特征的焊件，定位销定位是常用方式。定位销插入焊件预制孔中，能精确限定焊件在平面内的两个移动自由度和一个转动自由度。如汽车发动机缸体焊接，缸体上的螺栓孔可作为定位基准，采用定位销与之配合，确保各缸筒及其他部件焊接时的相对位置精度。设计定位销时，要精确计算其直径、长度与公差。定位销直径公差一般控制在 H7 - H8，以保证与焊件定位孔的配合精度。长度要足够，使定位销在焊件定位孔中既能有效定位，又不会因过长影响操作或导致焊件变形。
当焊件有平面或台阶面作为定位基准时，定位块定位较为合适。定位块可采用淬火钢制造，以提高耐磨性和定位精度。定位块的形状和尺寸根据焊件定位面形状设计，安装在夹具基体上，为焊件提供稳定支撑和定位。在焊接机床床身等大型结构件时，利用床身底面和侧面作为定位基准，通过定位块定位，能保证各部分焊接时的位置精度，减少焊接变形。
V 形块定位适用于圆柱类焊件，V 形块的 V 形槽与圆柱面接触，可自动定心，限制圆柱焊件在平面内的两个移动自由度和一个转动自由度。例如在焊接自行车车架的钢管时，使用 V 形块定位，能方便地将钢管定位在准确位置进行焊接，保证车架各部分的尺寸精度和角度要求。V 形块的夹角通常设计为 90° 或 120°，V 形块的宽度和高度根据焊件圆柱直径和长度确定，以确保定位可靠。
平面定位用于焊件有较大平面作为定位基准的情况，如焊接平板类焊件。通过在夹具上设置高精度平面，焊件放置在该平面上，可限制其三个移动自由度和两个转动自由度。在焊接大型平板式工件，如建筑用钢板拼接时，采用平面定位，结合夹紧装置，能保证焊缝的直线度和平面度。平面定位的精度要求较高，夹具定位平面的平面度公差一般控制在 ±0.05mm 以内。
在确定定位方式时，还需综合考虑焊件的批量大小。对于大批量生产，应优先选择定位精度高、稳定性好的定位方式，如定位销定位；对于小批量或多品种生产，可考虑采用组合定位方式或通用性强的定位元件，如可调节的定位块或组合 V 形块，以提高夹具的通用性和经济性。
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